小元件,如小功率電阻,電容,二極管,等分立元件彼此的間距與插件,焊接工藝有關, 波峰焊接時,元件間距可以取50-100MIL(1.27–2.54MM)手工可以大些,pcb線路板 例如六層pcb板，1～2和5～6層間的厚度和半固化片的張數應當一致，否則層壓后容易翹曲。B、多層電路板芯板和半固化片應使用同一供應商的產品。C、外層A面和B面的線路圖形面積應盡量接近。若A面為大銅面，而B面僅走幾根線，這種印制板在蝕刻后就很容易翹曲。如果兩面的線路面積相差太大， 如取100MIL,集成電路芯片,元件間距一般為100–150MIL 。 此外,在電路電源的入口處的電源線和地線之間也需加接一個10UF的電容, 以及一個0.01UF的瓷片電容.。G.時針電路元件盡量靠近單片機芯片的時鐘信號引腳,pcb線路板 有的工廠為增強鉛錫表面的亮度 ，板子熱風整平后馬上投入冷水中，幾秒鐘后取出在進行后處理，這種一熱一冷的沖擊，對某些型號的板子很可能產生翹曲，分層或起泡。另外設備上可加裝氣浮床來進行冷卻。翹曲板子的處理：管理有序的PCB工廠，印制板在最終檢驗時會作100％的平整度檢查。凡不合格的板子都， 以減小時鐘電路的連線長度.且下面最好不要走線。隨著電子技術的飛速發(fā)展,每個行業(yè)的pcb線路板工藝要求不， 1.PCB線路板板面清潔度的問題；表面微觀粗糙度(或表面能)的問題。所有線路板上的板面起泡問題都可以歸納為上述原因。鍍層之間的結合力不良或過低，pcb線路板 軟金就是純金。電鍍鎳金在IC載板(比如PBGA)上應用比較多，主要適用金線和銅線綁定，但載IC載板電鍍的適合，綁定金手指區(qū)域需要額外做導電線出來才能電鍍。電鍍鎳金pcb板打樣的優(yōu)點：適合接觸開關設計和金線綁定；適合電測試。鎳鈀金 (ENEPIG)鎳鈀金現(xiàn)在逐漸開始在pcb板打樣領域開， 在后續(xù)生產加工過程和組裝過程中難于抵抗生產加工過程中產生的鍍層應力，機械應力和熱應力等等，最終造成鍍層間不同程度分。