線間最大耐壓可達(dá)300V, 當(dāng)線間距為1MM(40MIL)時(shí),線間最大耐壓為200V,因此,在中低壓(線間電壓不大于200V)的電路板上,雙面線路板 現(xiàn)在分為有鉛噴錫和無鉛噴錫。噴錫的優(yōu)點(diǎn)： PCB完成后，銅表面完全的潤(rùn)濕了(焊接前完全覆蓋了錫)，適合無鉛焊接，工藝成熟成本低，適合目視檢查和電測(cè)，也屬于優(yōu)質(zhì)可靠的pcb板打樣處理方式之一?；瘜W(xué)鎳金 (ENIG)化鎳金是應(yīng)用比較大的一種pcb板打樣表面處理工藝，記?。烘噷邮擎嚵缀辖饘樱? 線間距取1.0–1.5MM (40-60MIL)在低壓電路,如數(shù)字電路系統(tǒng)中,不必考慮擊穿電壓,只要生產(chǎn)工藝允許,可以很。 對(duì)于已經(jīng)焊接好的元器件沒什么影響，但是對(duì)于長(zhǎng)期暴露在空氣中的焊盤，可靠性是不夠的，例如接地焊盤、彈針插座等。長(zhǎng)期使用容易氧化銹蝕，導(dǎo)致接觸不良。雙面線路板 該種化學(xué)錫表面處理適用于水平線生產(chǎn)，也同樣用，精細(xì)線路處理工程當(dāng)中，各位在選擇pcb板打樣表面處理方式時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況，聯(lián)系表面處理方式的特點(diǎn)、預(yù)算成本，也可酌情選擇pcb板打樣廠家現(xiàn)貨批發(fā)產(chǎn)品。一、為什么PCB厚銅板要求十分平整，在自動(dòng)化插裝線上，印制線路板若不平整，會(huì)引起定位不， 小數(shù)碼產(chǎn)品的電路板，無一例外的是噴錫板。原因只有一個(gè)：便宜，小數(shù)碼產(chǎn)品很喜歡用噴錫板。淺紅色：OSP， 這種方法并不如它聽起來那么蠢的原因，是你正在利用你的豐富經(jīng)驗(yàn)快速朝著可能出問題的區(qū)域邁進(jìn)；如果你是對(duì)的，而且正確地發(fā)現(xiàn)了問題，雙面線路板 多層pcb板在完成熱壓冷壓后取出，剪或銑掉毛邊，然后平放在烘箱內(nèi)150攝氏度烘4小時(shí)，以使板內(nèi)的應(yīng)力逐漸釋放并使樹脂完全固化，這一步驟不可省略。薄板電鍍時(shí)需要拉直：0.4～0.6mm超薄多層板作板面電鍍和圖形電鍍時(shí)應(yīng)制作特殊的夾輥，在自動(dòng)電鍍線上的飛巴上夾上薄板后，用一條圓棍把整條飛， 你就能為自己節(jié)省很多時(shí)間與精力；如果你猜錯(cuò)了，你也不會(huì)浪費(fèi)太多時(shí)間或精力，而且也排除了至少一個(gè)可能的問題。不過在某個(gè)階段，