B.元件放置方向: 元件只能沿水平和垂直兩個方向排列.否則不得于插件。C.當(dāng)元件間電位差較大時,元件間距應(yīng)足夠大,防止出現(xiàn)放電現(xiàn)象。線路板 我國的PCB打樣進(jìn)入了高度發(fā)展的時代，得到了全世界PCB行業(yè)的廣泛認(rèn)可度。最明顯的表現(xiàn)在于——國內(nèi)外許多電子生產(chǎn)商開始使用中國制造的，PCB打樣板作為自己的電子產(chǎn)品的組成部分。而且現(xiàn)在我國生產(chǎn)的PCB打樣還在不斷的向各個地方，各個行業(yè)領(lǐng)域擴(kuò)散，獲得更廣大的使用， D.輸入信號處理單元,輸出信號驅(qū)動元件應(yīng)靠近電路板邊,使輸入輸出信號線盡可能短,以減小輸入輸出的干擾。E.元件間距.對于中等密, 此外,在電路電源的入口處的電源線和地線之間也需加接一個10UF的電容, 以及一個0.01UF的瓷片電容.。G.時針電路元件盡量靠近單片機(jī)芯片的時鐘信號引腳,線路板 元器件無法插裝到板子的孔和表面貼裝焊盤上，甚至?xí)矇淖詣硬逖b機(jī)。裝上元器件的板子焊接后發(fā)生彎曲，元件腳很難剪平整齊。如果這樣的話，PCB板也無法裝到機(jī)箱或機(jī)內(nèi)的插座上，所以，裝配廠碰到板翹同樣是十分煩惱。目前，印制線路板已進(jìn)入到表面安裝和芯片安裝的時代，裝配廠對板翹的要求必定越來越嚴(yán)。 以減小時鐘電路的連線長度.且下面最好不要走線。隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,每個行業(yè)的pcb線路板工藝要求不， 1.PCB線路板板面清潔度的問題；表面微觀粗糙度(或表面能)的問題。所有線路板上的板面起泡問題都可以歸納為上述原因。鍍層之間的結(jié)合力不良或過低，線路板 現(xiàn)在分為有鉛噴錫和無鉛噴錫。噴錫的優(yōu)點： PCB完成后，銅表面完全的潤濕了(焊接前完全覆蓋了錫)，適合無鉛焊接，工藝成熟成本低，適合目視檢查和電測，也屬于優(yōu)質(zhì)可靠的pcb板打樣處理方式之一。化學(xué)鎳金 (ENIG)化鎳金是應(yīng)用比較大的一種pcb板打樣表面處理工藝，記?。烘噷邮擎嚵缀辖饘?， 在后續(xù)生產(chǎn)加工過程和組裝過程中難于抵抗生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的鍍層應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力等等，最終造成鍍層間不同程度分。