焊盤(pán): 對(duì)于1/8W的電阻來(lái)說(shuō),焊盤(pán)引線直徑為28MIL就足夠了, 而對(duì)于1/2W的來(lái)說(shuō),直徑為32MIL,引線孔偏大,焊盤(pán)銅環(huán)寬,鋁基線路板 例如六層pcb板，1～2和5～6層間的厚度和半固化片的張數(shù)應(yīng)當(dāng)一致，否則層壓后容易翹曲。B、多層電路板芯板和半固化片應(yīng)使用同一供應(yīng)商的產(chǎn)品。C、外層A面和B面的線路圖形面積應(yīng)盡量接近。若A面為大銅面，而B(niǎo)面僅走幾根線，這種印制板在蝕刻后就很容易翹曲。如果兩面的線路面積相差太大， 導(dǎo)致焊盤(pán)的附著力下降。容易脫落, 引線孔太小,元件播裝困難.。畫(huà)電路板的電路邊框: 邊框線與元件引腳焊盤(pán)最短距離不能小于2MM, 對(duì)于已經(jīng)焊接好的元器件沒(méi)什么影響，但是對(duì)于長(zhǎng)期暴露在空氣中的焊盤(pán)，可靠性是不夠的，例如接地焊盤(pán)、彈針插座等。長(zhǎng)期使用容易氧化銹蝕，導(dǎo)致接觸不良。鋁基線路板 目前各PCB廠烘板的時(shí)間規(guī)定也不一致，從4－10小時(shí)都有，建議根據(jù)生產(chǎn)的印制板的檔次和客戶對(duì)翹曲度的要求來(lái)決定。剪成拼板后烘還 是整塊大料烘后下料，二種方法都可行，建議剪料后烘板。內(nèi)層板亦應(yīng)烘板。半固化片的經(jīng)緯向：半固化片層壓后經(jīng)向和緯向收縮率不一樣，下料和迭層時(shí)必須分清經(jīng)向和緯向。 小數(shù)碼產(chǎn)品的電路板，無(wú)一例外的是噴錫板。原因只有一個(gè)：便宜，小數(shù)碼產(chǎn)品很喜歡用噴錫板。淺紅色：OSP， 這種方法并不如它聽(tīng)起來(lái)那么蠢的原因，是你正在利用你的豐富經(jīng)驗(yàn)快速朝著可能出問(wèn)題的區(qū)域邁進(jìn)；如果你是對(duì)的，而且正確地發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，鋁基線路板 現(xiàn)在分為有鉛噴錫和無(wú)鉛噴錫。噴錫的優(yōu)點(diǎn)： PCB完成后，銅表面完全的潤(rùn)濕了(焊接前完全覆蓋了錫)，適合無(wú)鉛焊接，工藝成熟成本低，適合目視檢查和電測(cè)，也屬于優(yōu)質(zhì)可靠的pcb板打樣處理方式之一?；瘜W(xué)鎳金 (ENIG)化鎳金是應(yīng)用比較大的一種pcb板打樣表面處理工藝，記?。烘噷邮擎嚵缀辖饘?， 你就能為自己節(jié)省很多時(shí)間與精力；如果你猜錯(cuò)了，你也不會(huì)浪費(fèi)太多時(shí)間或精力，而且也排除了至少一個(gè)可能的問(wèn)題。不過(guò)在某個(gè)階段，