可適當增加線寬,而在小功率的數(shù)字電路上,為了提高布線密度,最小線寬取0.254–1.27MM(10–15MIL)就能滿足。雙面線路板 可在稀的一面加一些獨立的網格，以作平衡。下料前烘板：PCB厚銅板下料前烘板（150攝氏度，時間8±2小時）目的是去除板內的水分，同時使板材內的樹脂完全固化，進一步消除板材中剩余的 應力，這對防止板翹曲是有幫助的。目前，許多雙面、多層 pcb板仍堅持下料前或后烘板這一步驟。但也有部分板， 同一電路板中,電源線.地線比信號線粗。PCB板的線間距:當為1.5MM(約為60MIL)時,線間絕緣電阻大于20M歐, 電腦主板有很多采用OSP工藝。因為電路板面積太大了，用不起鍍金。你是不是有過這種經驗:當你終于搞清楚電路板上的某個技術問題的原因,雙面線路板 因此用戶絲毫不必擔心PCB打樣的未來發(fā)展走向，因為PCB打樣 作為一款基礎構成元件，在越來越多的行業(yè)領域里都得到了廣泛的運用。目前，國內專業(yè)的PCB打樣在產品結構方面有著顯著進步性發(fā)展。自從19世紀以來，各種電子產品不斷的問世，像手機、電腦等電子產品逐漸成為人們生活中不可缺少的物件， 會忍不住開心到跳起來大笑大叫?不可考的年代，公司高層曾參與過一場求職面試，他其中一個面試問題的是：“當印刷電路板出問題的時候， 第一個是關于一部只要主人沖馬桶就會自己重新啟動的計算機；第二個是某個劇院的網絡每次都在觀眾到達、準備領票進場的時候掛線。雙面線路板 目前各PCB廠烘板的時間規(guī)定也不一致，從4－10小時都有，建議根據生產的印制板的檔次和客戶對翹曲度的要求來決定。剪成拼板后烘還 是整塊大料烘后下料，二種方法都可行，建議剪料后烘板。內層板亦應烘板。半固化片的經緯向：半固化片層壓后經向和緯向收縮率不一樣，下料和迭層時必須分清經向和緯向。 那類技術問題往往可能會讓工程師熬夜解決，不過若是找到了原因，真的會讓人忍不住跳起來歡呼、大叫大笑…身為工程師的你是否曾經遇過那樣的經驗呢？